逆变点焊机主要由以下部分组成：
电源部分：
整流器：将输入的交流电转换为直流电。例如，三相工频交流电网的电压通过整流器变为直流电，为后续的逆变过程提供基础。
逆变器：把整流后的直流电逆变为高频交流电。这是逆变点焊机的核心部件之一，通过大功率的电子开关元件进行交替开关操作，将直流电转换为几千赫兹到几十千赫兹的中频交流电压，其工作频率远高于传统的交流点焊机。
变压器部分：
主绕组：连接到电源，接收电能并产生磁场。其匝数和线径根据所需的电压和电流进行设计，是变压器的输入部分。
副绕组：与工件相连接，当主绕组中的电流变化时，副绕组中会感应出电流，从而在工件上形成电流环，实现对工件的焊接。
铁芯：通常由硅钢片叠压而成，用于加强磁场的传递，提高变压器的效率。硅钢片具有良好的导磁性，能够减少能量损耗。
冷却系统：变压器在工作过程中会产生热量，冷却系统用于散发这些热量，防止变压器过热。常见的冷却方式有风扇冷却、水冷却等。
绝缘材料：用于隔离主副绕组，防止电路短路，保证变压器的安全运行。绝缘材料需要具有较高的绝缘强度，如绝缘纸、绝缘胶片等。
控制部分：
主控制单元：是整个控制系统的核心，负责协调和控制焊接过程中的各项操作，通常由微处理器或者专用的控制器组成，能够接收和处理来自各个传感器的数据，并根据预设的焊接参数进行控制。
电流控制模块：监测和调节焊接电流，可根据焊接要求动态调整焊接电流的大小和波形，确保焊接过程的稳定性和一致性。
时间控制模块：负责监测和调节焊接时间，按照焊接要求动态调整焊接时间的长短，保证焊接过程的持续时间符合要求。
压力控制模块：监测和调节焊接压力，根据焊接要求动态调整焊接压力的大小，确保焊接过程中的稳定性和均匀性。
机械部分：
机身：作为整个点焊机的支撑结构，为其他部件提供安装和固定的位置，需要具备足够的强度和刚性，以保证在焊接过程中不会发生变形或晃动。
压力传动装置：用于提供电极对工件的压力，常见的有气缸、液压缸或伺服电机驱动等方式。压力的大小和稳定性对焊接质量有重要影响，该装置能够确保电极与工件之间保持良好的接触。
上下电极：直接与工件接触，传导焊接电流，在焊接过程中产生热量使工件熔化形成焊点。电极的材料和形状需要根据焊接材料和工艺要求进行选择，并且在使用过程中会逐渐磨损，需要定期更换或修磨。
气路和水路系统（部分点焊机具备）：
气路系统：在一些需要气体保护的焊接过程中，气路系统用于提供保护气体，如氩气等，防止焊接区域氧化。同时，气路系统也可能用于驱动一些气动元件，如气缸等。
水路系统：用于冷却焊接电极、变压器等关键部件，防止其过热损坏，确保焊接过程的持续稳定。水的流量和温度需要进行控制和调节，以保证冷却效果。
人机交互部分：
人机界面：提供了与焊接机进行交互的方式，通常包括触摸屏或者按键操作界面。操作人员可以通过人机界面设定焊接参数、监测焊接过程，并获取相关信息和报警提示。
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